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最近鎳價一直上漲，影響了不銹鋼價格的波動。但鎳對于不銹鋼有什么影響？
2014-10-28
隨不銹鋼中鉻量的增加，不僅在氧化性酸介質中耐蝕性增加，而且對提高不銹鋼在氯化物溶液中（包括Cl-的大氣和水介質）耐應力腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕的能力也有重要作用。
2014-10-20
錳是較弱的奧氏體形成元素，它在不銹鋼中是一種脫氧劑，鋼中錳量一般≤1%或≤2%。隨不銹鋼中錳量的增加，可顯著提高氮在鋼中的溶解度（圖1）；錳、氮復合加入常常用來代替鋼中昂貴、稀缺的鎳。需要指出，向不銹鋼中復合加入錳、氮，僅能從組織上為獲得奧氏體組織而代鎳，但并不能在不銹鋼耐蝕性方面代替鎳，這也是由于錳元素本身特性所決定的，錳既不能提高不銹鋼的熱力學穩定性，也不能對鋼的鈍化行為產生任何有益的影響。
2014-10-17
除鉻、鎳外，鉬也是不銹鋼中最重要的合金元素之一。
2014-10-15
氮在不銹鋼中的普遍大量應用是近十多年來不銹鋼材料領域的最重大的進展。除鐵素體不銹鋼外，近十多年來幾乎所有類型的不銹鋼，特別是奧氏體和雙相不銹鋼均普遍用氮進行合金化，從而使奧氏體和α+γ雙相不銹鋼進入了現代不銹鋼時代，不銹鋼有控氮( [N]≤0.10% 或 [N]＜0.12%)、中氮( [N]≤0.40% 或 [W]＜0.50%)和高氮[N]＞0.4% 或 [N]≥0.50%)不銹鋼，超級奧氏體不銹鋼以及含低氮的超級馬氏體不銹鋼。氮在雙相不銹鋼中，雖不能防止σ相的析出，但可抑制的σ相的形成。雙相不銹鋼正式由于加入了氮才出現了第二代和第三代雙相不銹鋼（超級雙相不銹鋼和經濟性雙相不銹鋼），使雙相不銹鋼形成了系列，并成為了與馬氏體、鐵素體、奧氏體等三大類不銹鋼并列的鋼類，由于氮在鐵素體不銹鋼中溶解度極低，而在奧氏體中溶解度很高，因此氮在雙相不銹鋼中的有益作用主要是體現在改善奧氏體組織的性能。
2014-10-09
碳是傳統馬氏體不銹鋼中重要的合金元素，鋼中鉻、碳二元素的合理配比，出現了高、中、低碳三類Fe-Cr-C馬氏體不銹鋼。碳的作用是擴大γ區，提高鋼的淬透性。但隨鋼中碳量的增加與馬氏體不銹鋼的強度、硬度增加的同時，鋼的塑、韌性，耐蝕性，冷成型性和焊接性要降低。
2014-10-03
鈦和鈮作為不銹鋼中強烈形成碳、氮化合物的穩定化元素，主要用于防止鋼中鉻與碳結合形成鉻碳化物而引起的鉻濃度降低導致耐蝕性下降，特別是引起晶間腐蝕；鈦還可與鋼中硫結合形成TiC2S化合物以防止MnS所引起的點蝕，但含鈦奧氏體不銹鋼焊后易產生刀狀腐蝕。刀狀腐蝕是含鈦的18-8型不銹鋼焊后熔合線上所出現的由于貧鉻而引起
2014-09-29
不銹鋼作為鋼鐵材料，所研究的內容也是鋼的（化學）成分-組織（結構）-（各種）性能之間的關系，實際上這中間既涉及熱處理，又涉及各種加工，同時不銹鋼的純凈度、均勻性、表面狀態等也有重要影響。為了便于了解，下圖供考學習。
2014-09-24
金屬腐蝕的形態可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻地發生在全部表面，后者只發生在局部。例如孔蝕，縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕破裂，腐蝕疲勞，氫腐蝕破裂，選擇腐蝕，磨損腐蝕，脫層腐蝕等。
2014-09-16
超級不銹鋼系指超級鐵素體不銹鋼（高鉻量、高鉬量，且耐點蝕當量值≥35）、超級奧氏體不銹鋼（高鉻量、高鉬量、高氮量，且耐點蝕當量值≥40）及超級雙相不銹鋼（耐點蝕當量值≥40）。這三類不銹鋼于20世紀60~90年代先后問世，它們的耐腐蝕性能，特別是耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能遠優于原有不銹鋼，并填補了長期以來不銹鋼（鐵基耐蝕合金）與髙鎳（鐵鎳基和鎳基）耐蝕合金之間沒有高耐蝕性不銹鋼的空白。
2014-09-10
奧氏體不銹鋼在高溫和室溫下均具有奧氏體組織，沒有組織轉變，因此，奧氏體不銹鋼也是一類不能通過熱處理來使鋼強化的不銹鋼，但由于奧氏體不銹鋼易于冷作硬化，所以奧氏體不銹鋼可能通過冷作硬化（冷變形）來提高它的強度。此類鋼的固溶態強度偏低，曾經是奧氏體不銹鋼的一大弱點。
2014-09-04
（1）1Cr17Ni（301）和00Cr17Ni7N（301L）
2014-08-28
（1）0Cr19Ni9（304）、0Cr19NiN（304N）、00Cr19Ni10（304L）、00Cr19Ni10N（304LN）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）
2014-08-20
它們的開采技術難度大、成本高、主要由于儲層物性差，所以列為非常規油氣。美國James W.Schmoker最早提出連續油氣聚集的概念，上述幾種類型的油氣都屬于連續油氣聚集，是目前討論的非常規油氣最熱門的內容，也是產量增長最迅速嚴重的情況是古油藏完全被破壞。如果暴露時間短，繼續有上覆新地層沉積，可以形成不的
2014-08-12
古代人類就發現了石油和天然氣。到19世紀中葉，俄羅斯和美國相繼鉆成了第一口油井，美國1859年在賓夕法尼亞鉆成第一口油井后，進入商業性開發，1862
2014-08-05
當鉻鎳奧氏體不銹鋼的耐點蝕當量值（PREN=[Cr]+3.3[Mo]+16[N]）≥40%，便可稱為超級奧氏體不銹鋼。超級奧氏體不銹鋼主要是為解決在含Cl-的苛刻腐蝕條件下原有的高鉬（＞4%）鉻鎳奧氏體不銹鋼耐點蝕、耐縫隙腐蝕等性能的不足和組織熱穩定性差而發展起來的。超級奧氏體不銹鋼的出現填補了過去鉻鎳奧氏體不銹鋼與高鎳耐蝕合金之間沒有高耐點蝕和高耐縫隙腐蝕不銹鋼的空白。
2014-07-31
目前，國內外核電廠和核動力艦船用的核反應堆，主要堆型是以高溫（280~350℃）和高壓（80~185atm，1atm=101325Pa）水為工作介質的壓水堆和沸水堆，由于這些核反應堆對機構材料的特殊要求，即穩定性要高；感生放射性要低；中子吸收截面要小。因此，與核反應堆工作介質相接觸一回路烯烴的設備、構件和管件等均選用鉻鎳奧氏體不銹鋼和具有奧氏體組織的少量高鎳耐蝕合金。據統計，一座100萬千瓦的大型壓水堆核電廠，核反應堆本體、堆內構件、主管道和蒸發器等便需要2000多噸不銹鋼板材、棒、管材和鍛件，但不包括為了承受核反應堆內的高壓，而采用的低合金高強度鋼壓力殼內側所堆焊的大量用于高溫水腐蝕的鉻鎳奧氏體不銹鋼。人們常說核反應堆是用不銹鋼“堆”出來的，一點都不
2014-07-21
此處所列的專用奧氏體不銹鋼，有的牌號在開發之初就是為了某一專門耐蝕用途而設計的，但并不等于在其他腐蝕環境中不能選用，有的牌號，雖然沒有正式命名為某專用牌號i，但的確在某種和某些介質中才具獨特的耐蝕特性，而在其他介質中并不一定適用。
2014-07-07
據統計，世界鎳產量中每年約有60%用于生產不銹鋼。鎳是比較稀缺且價格昂貴的元素，特別是在戰爭期間，由于鎳也是戰略物資，因此鎳的供應更為緊張；而在和平時期，不銹鋼的成本和售價也常常隨鎳價的漲跌而波動。因此，節約鋼中的鎳一直是不銹鋼發展中的重要研究方向。
2014-06-23
以錳、氮代鎳的（AISI 200系）鉻錳奧氏體不銹鋼，美國AISI 標準中僅有三個牌號，即AISI 201,202和205，但ASTM和UNS中則列入列入更多的牌號，見表1。為了節鎳，AISI 201和202所對應著代替鉻鎳奧氏體不銹鋼的牌號是AISI 301和302。
2014-06-03
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