（1）1Cr17Ni（301）和00Cr17Ni7N（301L）
均為亞穩定奧氏體不銹鋼。即固溶態為奧氏體，但經過冷加工，根據冷變形量，會有部分和大部分奧氏體變為馬氏體而使鋼的強度、硬度顯著提高（見圖1、圖2、圖3）但是，仍保留有足夠的塑形。降碳、加氮的00Cr17Ni7N，以氮代碳，保留了1Cr17Ni7的特性，又提高了鋼的耐蝕性和焊接性。這兩種17-7型不銹鋼主要用于制造冷加工態承受較高載荷，以減輕裝備重量并在大氣中不生銹和耐腐蝕的結構件。
圖1.經冷變形的1Cr17Ni7鋼的室溫力學性能
圖2.1Cr17Ni7鋼冷作硬化特性
圖3.變形溫度對1Cr17Ni7不銹鋼室溫力學性能及α-馬氏體生產數量的影響
（2）1Cr18Ni9（302），1Cr18Ni12（305），0Cr18Ni9Cu3和Y1Cr18Ni9，Y1Cr18Ni9Se
1Cr18Ni9是18-8型不銹鋼最古老的一個牌號。耐蝕性、冷成型性能與0Cr19Ni9相近，由于此鋼含碳量高，一般沒有δ-鐵素體且奧氏體穩定，因此，此鋼更適合于低溫和無磁等用途。
1Cr18Ni2和0Cr18Ni9Cu3,前者是通過提高1Cr18Ni9鋼的鎳含量，使奧氏體更加穩定，經較大冷變形后，可基本上不產生馬氏體相變，既可使鋼的冷加工硬化傾向小，更易于冷加工成型，減少中間退火次數。同時，由于固溶態與軋態的透磁率變化很小（圖4），較0Cr18Ni9（304）更適于無磁用途。而0Cr18Ni9Cu3則系加入銅使奧氏體更加穩定，冷加工過程轉變為馬氏體的敏感性降低，從而使鋼的冷作硬化傾向和冷作速率以及冷開裂敏感性下降，使此鋼在較小變形力作用下可獲得最大的冷變形，因此，0Cr18Ni9Cu3更適于緊固件和深沖、深拉等用途。圖5和圖6系一些試驗結果。
圖4.1Cr18Ni12（305）與0Cr18Ni9透磁率比較
圖5.3%Cu對降低0Cr18Ni9不銹鋼冷加工強化的影響
圖6.0Cr18Ni9S(303)、0Cr18Ni9（304）和0Cr18Ni9Cu3(18-9-3)鋼的冷加工開裂傾向
Y1Cr18Ni9是通過調整鋼中P（≤0.20%）和S（≥0.15%）含量，而Y1Cr18Ni9Se則是通過調整1Cr18Ni9鋼中P（≤0.20%）和S（≥0.60%）并加入Se（≥0.15%），以使鋼具有優良的冷切削加工性。（轉自不銹鋼概論）
浙公網安備 33050202000723號
