錳是較弱的奧氏體形成元素，它在不銹鋼中是一種脫氧劑，鋼中錳量一般≤1%或≤2%。隨不銹鋼中錳量的增加，可顯著提高氮在鋼中的溶解度（圖1）；錳、氮復(fù)合加入常常用來代替鋼中昂貴、稀缺的鎳。需要指出，向不銹鋼中復(fù)合加入錳、氮，僅能從組織上為獲得奧氏體組織而代鎳，但并不能在不銹鋼耐蝕性方面代替鎳，這也是由于錳元素本身特性所決定的，錳既不能提高不銹鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性，也不能對鋼的鈍化行為產(chǎn)生任何有益的影響。
圖1.含14%Ni 且不同鉻、錳量的不銹鋼，氮在鋼中的溶解度
早期，以錳、氮復(fù)合加入代替17-7型和18-8型不銹鋼中的鎳，美國發(fā)展了AISI200系Cr-Mn-N,近代，在開發(fā)超級奧氏體和超級雙相不銹鋼的過程中，也開始向鋼中加入少量錳，即可提高鋼中的含氮量，穩(wěn)定或控制適宜相比例，又可改善鋼的性能，同時(shí)還可節(jié)約鎳元素。為了同一目的，最近出現(xiàn)的幾種經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼也開始加入少量錳。
錳對不銹鋼的不銹耐蝕性的影響，基本上都是負(fù)面的。并列入了耐點(diǎn)蝕指數(shù)（Cr）+3.3(Mo)+30(N)-(Mn)公式中。圖2、圖3和圖4則系錳對Cr-Ni、Cr-Mn-N奧氏體和雙相不銹鋼耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能的影響。可以看出，隨錳量增加，鋼的耐點(diǎn)蝕性、耐縫隙腐蝕性能下降。這與錳和硫形成MnS,或隨鋼中錳量增加，MnS量增加，MnS中的鉻量低，MnS夾雜在腐蝕介質(zhì)中溶解，常常成為點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕源有關(guān)。一些試驗(yàn)指出，當(dāng)將18-8不銹鋼中的錳量降到約0.1%，此鋼的耐點(diǎn)蝕能力將有可能達(dá)到含2%Mo的0Cr18Ni12Mo2(316)的水平。
圖2.錳對Cr-Ni奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)蝕性的影響
圖3.錳對Cr-Mn-N不銹鋼耐點(diǎn)蝕性的影響
圖4.在人造海水中，錳量對00Cr25Ni5Mo3N(URANUS50)鋼耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能的影響
為了發(fā)展以錳、氮代鎳不銹鋼和為增加鋼中氮的溶解度，進(jìn)一步發(fā)揮氮在鋼中的有益作用，開發(fā)加少量錳的奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼時(shí)都要充分注意錳在不銹鋼中對耐蝕性，特別是耐點(diǎn)蝕性的不利影響。
錳在不銹鋼中的有益作用一是形成MnS,抑制含鎳的不銹鋼中硫的有害作用，提高鋼的熱塑性；二是在焊接材料中加入2%以上的錳，可提高奧氏體不銹鋼的焊縫抗熱裂紋的敏感性。
錳在不銹鋼中還會(huì)促進(jìn)σ相等脆性相的析出（圖5），降低鋼的塑、韌性，這也為錳在高鉻、鉬不銹鋼中的應(yīng)用帶來不利影響。(轉(zhuǎn)自不銹鋼概論)
圖5.錳對00Cr25Ni5Mo3N(URANUS50)鋼σ相形成傾向的影響
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