中國石化中原油田普光氣田是目前我國國內開發規模最大、產量最高的高含硫氣田，氣田登記勘探面積1116.089平方公里，評價天然氣資源量為8916×108立方米，是國家重點工程——“川氣東送”工程的主要起源地。它具有氣藏埋藏深、氣藏壓力高、硫化氫和二氧化碳含量高、安全環保風險大等特點。
高含硫氣田開發歷來被看作是“勇敢者的游戲”。一般情況下，空氣中硫化氫含量達800～1000ppm就能瞬時致命，而普光氣田硫化氫濃度高達150000ppm。開發這樣的高含硫氣田，安全風險極高。甚至在川氣東送開工前夕，還有專家認為，國內不具備開發大型酸性氣田的條件。
且不說普光氣田的開采有多難，普光氣田需要將開發出來的天然氣輸送到2000公里之外的上海，輸送過程的安全也是至關重要的。如果說氣田是心臟，那么輸送管道就是血管。久立產品能成為 “高含硫天然氣輸送的鋼鐵血管”，就知道整個項目有多么的令人自豪。
普光氣田凈化廠原料氣管線安全隱患治理工程主要是將原料氣管線使用的不銹鋼復合管（20R+316L）全部更換為鎳合金復合管（Q245R+N08825），改造中存在的大口徑厚壁鎳合金復合管在國內沒有制造經驗、高效實施現場焊接難度大、全鎳基焊縫超聲檢測無技術標準等難題。針對這些難題，普光分公司協同久立等單位開展了大口徑厚壁鎳合金冶金復合管研制與工業化應用研究，實現如下創新：
一是開發了大口徑厚壁鎳合金冶金復合管爆炸[意思不清楚]復合、自動焊接及最優熱處理制造技術，研制出大口徑厚壁鎳合金復合管，管端橢圓度由±1%提高到±0.15%。
二是形成了大口徑厚壁鎳合金冶金復合管全鎳基焊接、“梯形”坡口+坡口面封焊的新型坡口型式、“全脈沖”焊接等現場施工焊接工藝，焊接一次合格率99.2%，根焊返修率為0。
三是研發了縱波斜探頭及測試系統，形成了多界面焊接接頭超聲檢測方法及工藝。
此外，在施工過程中，普光氣田還總結出了《大口徑厚壁鎳合金復合管道施工[是否多了個“工”？請核實]法》和《大口徑厚壁鎳基合金焊接接頭超聲檢測工法》，為國內大口徑厚壁鎳合金復合管管道的施工及檢測提供了樣板。
據了解，該項目申請發明專利4件、實用新型專利3件，形成了《內復耐腐蝕合金焊制復合鋼管采購技術規范》、《鎳基合金焊接接頭超聲檢測》等2項標準。
普光氣田聯合久立及其他企業，共同自主研發的國產化鎳基合金復合管材，打破了國外技術封鎖，產品性能達到了國外同類產品先進水平，價格降低35%到50%，大幅度提升了我國高端管材制造水平和國際競爭能力。產品消除了硫化氫大面積泄漏隱患，保障了氣田的長周期、安全、穩定運行，確保了“川氣東送”管道的天然氣連續、穩定供應，具有巨大的經濟、社會效益，也使普光氣田在大口徑厚壁鎳合金復合管使用、檢測應用領域走在世界前列。
浙公網安備 33050202000723號
